При канализовании зданий сточная жидкость протекает как по открытым или закрытым лоткам (в промышленных зданиях), так и по каналам и трубопроводам. Последние идут внутри здания и под землей. В большинстве жидкость движется в них самотеком и заполняет лишь часть сечения. Но иногда трубы могут оказаться под небольшим давлением (при засорении канализации) или даже всегда работают под ним — при откачке сточных вод, собирающихся от приборов, расположенных ниже уличной магистрали. Кроме того трубы применяются для вентиляции и вытяжки канализационных газов,

В соответствии со своим назначением употребляются каналы: бетонные, железобетонные, кирпичные и деревянные; трубы — чугунные, каменно-керамические, железобетонные, асбоцементные и деревянные. В последнее время ведутся опыты использования для сточных вод асфальтнопесчаных, диабазовых и других труб.

Бетонные лотки выполняются в полу промышленных зданий по соседству с теми мойками, чанами и барками, из которых вниз спускаются сточные воды. Размеры лотков определяются по количеству сточной жидкости, гидравлическому радиусу сечения и уклону (см. стр. 50) и практически могут быть сделаны любыми.

10. Каналы, трубы и фасонные части

Нормально однако каждый лоток делается одинаковой ширины; сечение же его изменяется за счет вышины. Низ лотка выполняется полукруглого сечения. Сверху лоток перекрывается бетонными плитами (рис. 17); размеры деталей лотков видны на этих рисунках. Лотки могут перекрываться также рифленым железом или—ввиду его дефицитности — деревом. Когда лотки собирают в цеху стоки с пола, то они покрываются чугунной решеткой. Под решетку кладется угловое железо, прочно заделываемое в стенки. Для водонепроницаемости лотки нередко покрывают слоем цементной штукатурки с церезитом.

Недостатками деревянных каналов является гниение их и водопроницаемость. Последняя может вызывать загрязнение грунта сточными водами; а в грунтах водянистых, где деревянные каналы более долговечны, возникает опасность просачивания грунтовых вод. Однако применение дерева вполне рационально в случае вод щелочных, кислотных, разъедающе действующих на другие материалы. В частности дерево удобно комбинируется со свинцовой рубашкой. Применение свинца может быть допущено конечно лишь в неизбежных случаях ввиду его дефицитности. Примером деревянного лотка-смесителя для нейтрализации кислотных вод служит представленный на рис. 158.

Деревянные каналы, прокладываемые в грунте, должны выдерживать давление его. Они выполняются нескольких типов. Для небольшого сечения подходит изображенный на рис. 18. Стяжные рамки располагаются на взаимном расстоянии не более 2 м. На плотность их пригонки должно обращаться особое внимание.

При поперечном расположении дерева (рис. 18 справа) еще более, чем в предыдущем типе, важна аккуратность выполнения во избежание утечки.

10. Каналы, трубы и фасонные части

Каменно-керамические трубы (раструб на рис. 19) применяются во дворовой и вообще наружной канализационной сети. Они изготовляются как одно целое машинным способом из кремнекислой глины, изнутри и снаружи покрываются глазурью и затем обжигаются. Эти трубы изготовляются 11 диаметров — от 125 до 600 мм.

10. Каналы, трубы и фасонные части

Наиболее ходовыми в условиях канализования большинства зданий являются трубы диаметром в 125 и 150 мм. Основные размеры для них по ОСТ 69 соответственно следующие: толщина стенок 18 и 19 мм, толщина раструба—21 и 22 мм, длина цилиндрической части его снаружи — 85 мм, глубина его внутри — 70 мм. Для двух следующих диаметров 200 и 250 мм изменяются только толщина стенок — 22 и 25 мм и толщина раструба — 25 и 28 мм.

Практически трубы получаются с некоторыми отклонениями от указанных размеров. ОСТ допускает их не более следующих (для труб и фасонных частей):

для внутренних диаметров труб 125 — 300 мм +- 7 мм

толщины +-3

длины +-20

отклонении стенки трубы от прямой на 1 пог. м +-12

Отводы ОСТ 72 установлены для диаметров 125, 150 и 200 мм при угле в 30 и 45°Г Для 30° осевой радиус делается 1147 мм} для 45° — 764 мм, строительная длина в обоих случаях 600 мм.

Переходы изготовляются диаметрами: 125 X 150 мм, 125 Х 200 мм и 150 X 200 мм. Строительная длина у всех 500 мм, цилиндрическая на конце — 100 мм.

Тройники ОСТ 71 выполняются для углов 45 и 60°. Диаметр по стволу делается от 150 мм. Для отростков 125 и 150 мм строительная длина тройника — 600 мм, для отростка 200 мм — соответственно 700 мм. Кроме того по ОСТ 73 имеются муфты для изменения направления труб всех диаметров и пробки для затыкания тупых концов труб 125,150 и 200 мм.

Строительная длина муфт диаметром 125 —250 мм составляет 40 мм. Толщина пробок — 60 мм. Каменно-керамические трубы по ОСТ 68 должны удовлетворять ряду технических условий.

Они должны быть хорошо обожжены и при постукивании издавать чистый звук. Трубы диаметром 125—250 мм должны выдерживать гидравлическое давление не ниже 4 am и внешнюю нагрузку на 1 пог. м вместе с раструбами не ниже 2000 кг.

Глазурь должна ровно покрывать всю поверхность труб кроме части, соприкасающейся с заделкой стыка, быть гладкой, без недоливов, наплывов, пузырей и трещин. Глазурь и тело трубы не должны разрушаться от серной или соляной кислот, а также едкого натра и кали. Трубы должны впитывать не более 4% воды, а при кипячении в воде черепка трубы он должен поглощать не более 9% ее.

При приемке труб по ОСТ 68 все они вместе с фасонными частями должны быть освидетельствованы по внешнему виду и размеру. Из признанных пригодными 0,1% всего количества подвергается испытанию в отношении механической прочности, водопоглощаемости и т. д. Если отобранная порция не удовлетворяет техническим условиям, то из подлежащих приемке изделий отбирают 1%. Если и они окажутся неудовлетворительными, то вся партия бракуется.

В отношении методов испытаний приводим выдержки из ОСТ 68.

1. Испытание годности глазури. — Целая труба взвешивается, погружается в воду на 24 часа и снова взвешивается. Увеличение веса показывает количество впитавшейся воды.

2. Определение механической прочности трубы посредством внешней н а г р у з к и. — Целую трубу с раструбом помещают между двумя деревянными планками, шириной в 75 мм.

На планку, по ее длине, накладывают полосу железа, надавливают на нее на рычажном или гидравлическом прессе до разрушения трубы и отмечают показания пресса.

3. Определение механической прочности трубы посредством внутреннего гидравлического давления. — Трубу закрывают с обеих сторон дисками с манжетами без продольного сжатия; под давлением нагнетают в трубу воду до разрушения трубы и отмечают показанное давление.

4. Испытание на устойчивость к кислотам и щелочам. — Черепки испытуемых труб, размером 25 — 50 см2, погружают до половины: 1-й — в 50%-ную серную кислоту, 2-й — в 50%-ную соляную кислоту, 3-й — в 5%-ный раствор едкого натра или кали и оставляют на 48 часов, после чего рассматривают, не получились ли повреждения или разрушения.

5. Испытание на водопоглощение.- Квадратный черепок без трещин, покрытый с обеих сторон глазурью, размером 25 — 50 см2, взвешивают, высушивают в сушильном шкафу в течение 3 часов при температуре 110° С, охлаждают в сухом воздухе при температуре 15 — 20° С и вторично взвешивают.

После высушивания образец погружают в сосуд с дистиллированной или чистой дождевой водой и кипятят в продолжение 3 часов. Охладив воду до 10—15° С, его вынимают, обтирают и взвешивают. Привес делят на вес сухого образца и умножают на 100.

Чугунные сливные (канализационные) трубы выполняются из мягкого чугуна (рис. 20) по ОСТ 4781—4799 (введен с 1/1 1933 г.) с внутренним диаметром 50, 75, 100, 125, 150 мм при строительной длине в 2000 мм. Толщина стенок их выполняется для 50 и 75-мм труб — 4 мм, для 100-лш - 4,5 мм и для остальных — 5 мм. Такая незначительная толщина объясняется тем, что эти трубы рассчитаны на проведение жидкости самотеком.

Глубина раструба в зависимости от диаметра трубы составляет 60— 75 мм при глубине свинцовой заливки в 20 мм (если ее нельзя заменить цементной заделкой.

10. Каналы, трубы и фасонные части

Кроме однораструбных чугунных труб имеются и двухраструбные 50 и 100 мм, при рубке которых благодаря наличию раструбов получается уменьшение обрубков.

Основные размеры даны в табл. 1.

Таблица 1.

Размеры

трубы

Размер трубы в мм

Вес трубы в кг

D

D1

L'1

b

D2

S1

D3

e

f

D4

lu

k

50

58

60

12

70

5

80

10

13

90

25

2

12,4

75

83

65

12

95

5

105

11

14

117

28

2

18,8

100

109

70

12

121

5,5

132

12

14

145

30

2

24,5

125

135

75

15

149

6

161

12

15

173

30

2

32,1

150

160

75

15

174

6

186

13

15

200

30

2

40,8

Трубы и фасонные части асфальтируются, нагретые до .100—150 С0. Их поверхность должна быть гладкая и блестящая, не отслаиваться, не отскакивать при пробе молотком в 0,5 кг, не растворяться в воде. Допускается заварка раковин, трещин и других пороков поверхности с зачисткой места заварки, но при соблюдении прочности металла.

Техническими условиями ОСТ 4782 допускаются следующие отклонения

По толщине стенок труб и фасонных частей +-15%

По длине труб и фасонных частей + -1%

По весу труб предел уменьшения веса не устанавливается, предел увеличения +-10%

По весу фасонных частей предел уменьшения веса не устанавливается, предел

увеличения +-12%

По внутреннему диаметру раструба и наружному диаметру гладкого конца труб

и фасонных частей: при внутреннем диаметре 50 мм — 75 мм +-2мм

100 мм - 150 мм +-2,5 мм

Фасонные части по ОСТ 4784 — 4799 предусмотрены следующие:

Колена в 90° и отводы в 110, 135 и 150° для всех диаметров.

Отступы — 75 и 150 мм.

Переходы от 50 X 75 мм до 125 X 150 мм.

Тройники прямые.

Тройники косые 60 и 45°.

Кресты прямые при совпадающих осях отростков и осях отростков под углом 90°.

Патрубки диаметром 50, 75 и 100 мм с отростками для газовых труб.

Раструбы двойные (муфты строительные и муфты надвижные для всех диаметров).

Патрубки для соединения чугунных труб с гончарными диаметром 100, 125 и 150 мм. Ревизии и заглушки для всех диаметров.

Диаметры 125 и 150 мм по ОСТ признано желательным по возможности не применять.

Асбоцементные трубы изготовляются для целей водоснабжения из раствора быстросхватывающегося цемента и асбеста при соотношении частей по весу 85 и 15%. Сырая масса тонкими слоями (менее 1 мм) наносится на вращающийся вал, пока не образует требуемой толщины стенки трубы. Далее трубы подвергаются обработке водой и сушке и спустя более месяца бывают готовы. Асбоцементные (этернитовые) трубы изготовляются длиной в 3—4 м любого диаметра и оказались весьма пригодны для целей водоснабжения. Можно полагать, что эти трубы, по-видимому, также окажутся пригодны не только для наружной, но и внутренней канализационной сети. Они водонепроницаемы, устойчивы в отношении кислот и щелочей, легки, обрабатываются, как дерево, в прочности не уступают чугуну. Они производятся у нас лишь в 125 мм, для водоснабжения.

Железобетонные и бетонные трубы удобны тем, что производство их просто и дешево и может быть легко налажено в любом месте. Но они также обладают существенным недостатком: они разъедаются кислотами, различными солями как находящимися в сточных водах, так и грунтовых. Применяя смолистые краски, лаки и другие изоляционные вещества, можно в известной мере защитить эти трубы от разрушения. Однако это значительно усложняет и суживает применение их в канализации зданий, так как требуется изучение влияния вод на данный бетон при различных его составах. Не имея к тому же существенных преимуществ перед каменно-керамическими трубами при небольших диаметрах, они очень удобны при более крупных диаметрах. В условиях канализования зданий железо-бетонные трубы находят себе применение преимущественно при поверхностных, охлаждающих и вообще относительно чистых водах.

В последнее время ведется работа по изучению стеклянных труб и труб из плавленого диабаза. Последние оказываются весьма пригодными для канализации вследствие своей водонепроницаемости, устойчивости от разъедания. Изготовляются они из материала, имеющегося в любом месте. Пока однако дело не вышло за пределы удачных лабораторных опытов, поэтому о массовом применении труб еще говорить не приходится.

Асфальтно-песчаные трубы, изготовляемые достаточно просто в основном из смеси асфальта и песка, могут с успехом применяться для канализации. Однако они не выносят теплой жидкости, становясь от нее текучими. Вообще же состав их и способ приготовления имеют большое значение. Неудачные состав и производство ведут к тому, что трубы под действием давления земли сплющиваются. Такие случаи были у нас при устройстве наружной канализации. Достаточно удовлетворительным составом шихты для асфальто-песчаных труб является ориентировочно следующий: гравий — 35%, песок — 35%, пылевидный заполнитель — 15%, каменноугольный пек —13%, нефтяной битум № 3 — 2%.

Бумажные асфальтовые трубы за границей и у нас употреблялись во второй половине XIX в. и могут найти применение в настоящее время. Поэтому опытное производство их должно быть поставлено.

Изготовляются они из бумаги, пропитанной слоем расплавленного асфальта, которая навертывается на цилиндр, равный внутреннему диаметру трубы, пока не образуется надлежащая толщина стенки. Труба внутри покрывается нерастворимым лаком, а снаружи асфальтовым лаком в смеси с колчеданом; толщина употребленной бумаги (исключая напитывание асфальтом) составляет 1/8 толщины стенок. По Николя трубы эти обладают непроницаемостью, малою теплопроводностью, неокисляемостью, неизменяемостью от действия кислот и щелочей, непроводимостью электричества, упругостью, легкостью и надлежащей прочностью в грунте. Вес их в 4—5 раз менее чугунных труб.

Бумажные асфальтовые трубы диаметром 100 мм при толщине стенки в 12,5 мм (для водоснабжения) выдерживали давление до 15—18 am. Для канализации они конечно должны выполняться собственно более легкими.

Газовые трубы находят применение при устройстве вентиляции, где она необходима (например у бензиноловителей), переливов, сифонов, смывных и промывных устройств. Но в последнее время ввиду явной чрезмерности диаметра 50 мм для отвода жидкости от некоторых санитарных приемников, ввиду также большого веса соответствующих чугунных труб, а иногда и отсутствия последних газовые трубы получают широкое распространение. Нужно однако учитывать, что эти трубы не менее дефицитны, чем чугунные.

Оцинкованные трубы вполне уместны при питьевых фонтанчиках, умывальничках, ваннах, раковинах, мойках и т. д. Но мало желательны при писсуарах, в особенности при плохой промывке их, так как от мочи легко ржавеют и разъедаются.

Применение газовых труб почти всегда сопровождается и уменьшением диаметра отводных линий. Сужение сечения здесь более опасно, чем в трубах большего диаметра, вследствие чего максимально должна быть облегчена прочистка труб. Она предусматривается постановкой в необходимых местах газовых тройников, заглушенных пробкой.

Так как все эти трубы и фитинги (фасонные части) применяются при устройстве водоснабжения зданий, то здесь они детально не освещаются (см. "Водоснабжение зданий", стр. 46).

При канализовании зданий находят также применение трубы из кровельного железа (вытяжные трубы). Этот вопрос рассматривается в соответствующем месте.

« Предыдущая | Оглавление | Следующая »